高温节能综合性能模拟装置（温差测试仪）

该设备属于应用型设备，主要用于模拟窑衬材料的热传导状态，主要测试材料的冷热面温度、温差、温度梯度等指标；用于对比不同材料、不同厚度在层状砌筑的传热及隔热性能，评价材料的热效能。

技术参数：

使用温度：≤1650℃（测试温度取决于待测材料的筑炉状态）；

加热炉的加热区域：400×150×300mm（深×宽×高）；

炉内均温性：≤±5℃；

待测试样的尺寸不小于450mm×330mm，单块***小厚度25mm、单块或多块组合厚度不大于250mm；

待测材料的单侧层数一般为1～3层，不大于5层。

材料厚度、层数的选取，取决于待测材料的特性。

预留待测材料组件的厚度方向空间为200mm；

多组双铂铑或其它合适的热电偶测温、控温、测试。

(更详细内容请致电咨询）

设备性能描述及技术参数：

1． GM1800型高负荷硅钼棒电加热元件，加热炉；

2．采用单支B型双铂铑或其它合适的热电偶测温、控温；

3．使用温度：≤1650℃（测试温度取决于待测材料的筑炉状态）；

4．加热炉的加热区域：400*150*300mm（深*宽*高）；

5．炉衬材料为三层结构：内层迎火面高温内衬采用机压成型1800型氧化铝高温制品，长期使用温度高达1700℃，氧化铝含量为≥99.5%；保温层采用1500/350型多晶体纤维，***外层为1000型绝热材料，在1000℃下长期使用，性能稳定。

6．炉膛采用积木拼接结构，与待测材料接缝流畅、搭接合理；保温效果***；不漏火，高温热量不流失。

7．炉内均温性：≤±5℃；

8．板状试样的尺寸不小于450mm×330mm，单块***小厚度25mm、单块或多块组合厚度不大于250mm。待测材料的单侧层数一般为1-3层，不大于5层。材料厚度、层数的选取，取决于待测材料的特性。预留待测材料组件的厚度方向空间为200mm；

9．炉体两侧可同时放置试样，配专用快速锁紧装置，放置试样后，快速锁紧并固定试样，操作简单，同时也防止炉口因试样密封不严而跑火，造成热量流失，测试误差增大；

10．试样组间设置热电偶数量可依据用户实际情况而定，一般情况下单侧标配接线端子为6头（可连接3组热电偶）；

11．控制系统采用联想品牌商用计算机（双核 2.5G  2G内存  500G硬盘  19”液晶显示器）+ICP8600智能型工业控制模块进行全自动控制；

12．采用高精度抗干扰性能***的ICP8600工业现场控制模块，控制软件PID算法控制，自动升温、保温、停机；

13．控温采用智能控制方式，具有极强的自适应功能，使控制过程平稳可靠，确保了高精度控制的实现，控制精度±1℃，显示精度±1℃；

14．测试软件配套完善的超温、断偶、过流、断棒等保护功能，使系统一旦出现意外状况，能及时实现自保护动作，保障了设备的主控系统安全；

15．实时动态记录测试结果，可对试验全过程进行回放。试验数据数据库存储，可采用第三方软件随时调阅查询；

16．软硬件双重滤波抗干扰处理，有效保证了高温电磁环境下温度、数据信号采集的准确性、可靠性；

17．电控系统采用独立电控柜，满足国家相关电气安全规范要求，故障检修方便；